Para la producción de sujetadores de tornillo, el tratamiento de la superficie es un proceso inevitable, muchos proveedores preguntan sobre los sujetadores de tornillo, la forma de tratamiento de la superficie, la red estándar de acuerdo con la información resumida sobre la superficie de los sujetadores de tornillo formas de procesamiento comunes hay ocho tipos de formas, tales como: negro (azul), fosfatado, zincado en caliente, dacromet, galvanizado eléctrico, cromado, impregnación de níquel y zinc.El tratamiento de la superficie del tornillo de sujeción es a través de cierto método para formar una capa de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo, su propósito es hacer que la superficie del producto tenga un efecto hermoso y anticorrosivo.
Ocho métodos de tratamiento de superficies para tornillos de fijación:
1, negro (azul)
Los sujetadores que se tratarán con negro se colocaron en el tanque de solución (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sodio (NaOH) y nitrito de sodio (NaNO2) oxidación y calentamiento oxidante, la superficie de los sujetadores de metal generó una capa de Fe3O4 magnético (Fe3O4 ), el grosor es generalmente de 0,6 a 0,8 μm negro o negro azulado.Los estándares HG/20613-2009 y HG/T20634-2009 para sujetadores utilizados en recipientes a presión requieren procesamiento azul.
2, fosfatación
La fosfatación es un proceso de formación de una película de conversión química de fosfato mediante una reacción química y electroquímica.La película de conversión de fosfato se llama película de fosfatación.El propósito del fosfatado es brindar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto.Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura;Se puede utilizar para la reducción de la fricción y la lubricación en procesos de trabajo en frío de metales.El estándar para espárragos de doble cabeza de gran diámetro para recipientes a presión requiere fosfatado.
3, galvanizado en caliente
La inmersión en zinc caliente consiste en sumergir el miembro de acero después de eliminar el óxido en la solución de zinc fundido a alta temperatura a aproximadamente 600 ℃, de modo que la superficie del miembro de acero se una con una capa de zinc.El espesor de la capa de zinc no debe ser inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, y no inferior a 86 μm para placas gruesas de 5 mm o más.Juega así el propósito de la prevención de la corrosión.
4, dacroll
DACROMET es una traducción y abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Es un nuevo recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales.No hay problema de fragilización por hidrógeno, y la consistencia de la precarga del par es muy buena.Si no se considera la protección ambiental del cromo hexavalente, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosivos.
5, galvanizado eléctrico
El electrogalvanizado, también conocido como galvanizado en frío en la industria, es el proceso de usar electrólisis para formar una capa de deposición de aleación o metal uniforme, densa y bien combinada en la superficie de la pieza de trabajo.En comparación con otros metales, el zinc es un metal relativamente barato y fácil de recubrir, una galvanoplastia de resistencia a la corrosión de bajo valor, se usa ampliamente para proteger piezas de acero, especialmente contra la corrosión atmosférica, y se usa para decoración.Las técnicas de enchapado incluyen el enchapado en ranuras (o enchapado colgante), el enchapado en rollo (adecuado para piezas pequeñas), el enchapado azul, el enchapado automático y el enchapado continuo (adecuado para alambre, tiras).
El electrogalvanizado es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales.Es más barato y de mejor apariencia, y puede venir en negro o verde militar.Sin embargo, su desempeño anticorrosivo es general, su desempeño anticorrosivo es el más bajo en la capa de recubrimiento (recubrimiento) de zinc.Prueba de niebla salina neutra de electrogalvanización general dentro de las 72 horas, también se usa un sellador especial, lo que hace que la prueba de niebla salina neutra dure más de 200 horas, pero el precio es caro, es de 5 a 8 veces el galvanizado general.
Los sujetadores para partes estructurales son generalmente zinc coloreado y zinc blanco, como pernos de grado comercial 8.8.
6, cromado
El cromado es principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza y la prevención de la oxidación.El cromado tiene buena estabilidad química y no reacciona en álcali, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero es soluble en ácido hidrohálico (como el ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente.El cromo es superior a la plata y al níquel porque no cambia de color y conserva su reflectividad durante mucho tiempo cuando se usa.
7, niquelado
El niquelado es principalmente resistente al desgaste, anticorrosión, antioxidante, generalmente el espesor delgado del proceso se divide en dos categorías de galvanoplastia y química.
8, impregnación de zinc
El principio de la tecnología de zincado en polvo es colocar el agente de zincado y las piezas de hierro y acero en el horno de zincado y calentarlo a aproximadamente 400 ℃, y los átomos activos de zinc se infiltrarán en las piezas de hierro y acero desde el exterior hacia el interior.Al mismo tiempo, los átomos de hierro se esparcen de adentro hacia afuera, lo que forma un compuesto intermetálico de zinc-hierro, o revestimiento de zinc, en la superficie de las piezas de acero.
Los sujetadores, a pesar de su pequeño tamaño, realizan una tarea muy importante
Los sujetadores, a pesar de su pequeño tamaño, realizan una tarea muy importante: conectar varios elementos estructurales, equipos y aparatos. Se utilizan en la vida cotidiana y la industria, en trabajos de mantenimiento y construcción. Hay una amplia variedad de sujetadores disponibles en el mercado. Pero en Para no equivocarse en la elección, es necesario conocer las variedades de estos productos y sus principales características.
Hay muchas formas de clasificar los sujetadores. Uno de ellos utiliza la existencia de hilos. Con su ayuda, puede crear conexiones desmontables, que son muy populares en la vida cotidiana y en los sitios industriales. Los sujetadores roscados populares incluyen: Cada elemento tiene un propósito especial. Por ejemplo, en Bulat-Metal puede ver soportes para diferentes tareas. Los pernos hexagonales son ideales para unir estructuras metálicas y componentes de equipos, así como los tornillos autorroscantes, para trabajos de reparación que involucran elementos de madera. El rango de operación del stent determina su forma, tamaño, material y otros parámetros. Los tornillos en madera y metal son visualmente diferentes: el primero tiene una rosca más delgada y una desviación de la tapa.
En la industria de la construcción, los pernos y tuercas estructurales se utilizan ampliamente en la producción de cobertizos, puentes, presas y centrales eléctricas. De hecho, el uso de pernos y tuercas estructurales se realiza alternativamente mediante la soldadura de metales, lo que significa pernos estructurales o soldadura por arco. usando electrodos, dependiendo de la necesidad de unir la placa de acero y la viga. Cada método de conexión tiene sus propias ventajas y desventajas.
Los tornillos estructurales utilizados en las conexiones de vigas de construcción están hechos de acero de alta calidad, generalmente de grado 10.9. El grado 10.9 significa que la densidad de resistencia a la tracción del tornillo estructural es de aproximadamente 1040 N/mm2 y puede soportar hasta el 90 % de la tensión total. aplicado al cuerpo del tornillo en la región elástica sin deformación permanente. En comparación con hierro 4.8, hierro 5.6, acero seco 8.8, los tornillos estructurales tienen una mayor resistencia a la tracción y tienen un tratamiento térmico más complicado en la producción.
Hora de publicación: 20 de agosto de 2022